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        淺談注塑件加工的壓力控制問題

        現如今,注塑件的應用可謂是越來越廣泛,而注塑件生產的主要辦法就是注塑加工,也就是將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中,冷卻成型想要各種塑料件。因此,在塑料件加工的過程中,要控制好壓力,免影響到注塑件的加工效果。

        注塑件加工過程中,往往要受到兩種壓力的影響,一種是塑化壓力,另一種則是注射壓力,這兩種壓力控制不好,都能直接影響塑料件質量。

        1、塑化壓力:采用螺桿式注射機時,螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力,亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中,塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、制品質量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的,如果說這些情況和螺桿的轉速都不變,則增加塑化壓力會加強剪切作用,即會提高熔體的溫度,但會減小塑化的效率,增大逆流和漏流,增加驅動功率。

        2、注射壓力:在當前生產中,幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力(由油路壓力換算來的)為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力,給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。

         

         

        本文關鍵詞:注塑 件加工

        2016.01.26

         
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