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        塑料母粒加工新技術

           塑料母粒加工新技術栽體樹脂的選擇和處理方法該方法包括對載體樹脂的選擇和處理兩種途徑。用此方法生產母粒時,可以采用其中的一種途徑,或者兩種途徑同時采用。用此方法制得的母?梢愿纳浦鷦┑姆稚⑿,提高助劑與樹脂界面的粘結性能。
        M.Takinloto等口,31在吹塑成型表面具有條紋的制品時 采用了色母粒技術。由于吹塑工藝復雜及要求顏料分布在 制品的表面等原因,采用結晶或無定形熱塑性彈性體作為載 體樹脂。該熱塑性彈性體的維卡軟化點要比吹塑用樹脂的 熔點高,流動起始溫度也要比吹塑用樹脂的熔點至少高 20℃,并且其熔體流動速率與吹塑用樹脂的熔體流動速率的 比值至少為5。通過調整熱塑性彈性體的硬鏈段和軟鏈段 的比例可以控制母粒的熔點,從而可調整吹塑工藝;彈性體 的軟化點和流動起始溫度是影響顏料分散性的重要因素;彈 性體的橡膠組分有利于吹塑成型,樹脂組分則有利于提高母 粒與吹塑樹脂的相容性等。此外,他們在研制模塑用色母粒 時所用載體樹脂除了前面所提到的熱塑性彈性體外,還加入 了聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)和帶有一種或多種酸性、堿 性、氧基功能團的熱塑性樹脂。熱塑性彈性體作為基體相, 決定著母粒的維卡軟化點、熔點及熔體流動速率;Ps用來提 高母粒與模塑用樹脂界面的粘結強度;PE除了可以像Ps那 樣起粘結劑的作用外,還可以改善母粒在模塑成型過程中的 流動性;帶有功能團的樹脂有助于使上述3種樹脂形成穩定 的高分子合金結構體系。J.Vadet¨1制備色母粒時發現,當 選用茂金屬催化制備的樹脂作為載體樹脂時,由于該樹脂的 分子量分布較窄,可以使顏料在載體樹脂中得到很好的分 散,并能提高顏料與載體樹脂界面的粘結強度。
             李震等"3通過在載體樹脂上接枝酸性官能團獲得一種 聚烯烴填充母粒的制備方法。該方法是在助劑與載體樹脂 中添加酸性官能團單體和引發劑,使助劑與載體樹脂在酸性 官能團單體和引發劑的作用下,通過雙螺桿擠出機反應擠 出。酸性官能團單體在熔融接枝到載體樹脂分子鏈的同時, 通過表面浸潤和化學鍵合就地增容助劑與載體樹脂,使載體 樹脂和無機助劑之間形成良好的界面粘結,并使填充母粒中 的助劑均勻分散于載體樹脂中,從而得到高含量填充母粒。 高含量填充母粒用于改性基體樹脂時,可顯著提高基體樹脂 的沖擊強度和其它性能。

         
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