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        淺談造成日照注塑件加工氣紋缺陷的幾種常見原因

          

        在整個日照注塑件加工過程中,需要注意的點非常多,一個不小心便可能造成缺陷。進而影響到整批塑料件加工的質量。氣溫缺陷是塑料件加工過程中較為常見的一種缺陷,那這種缺陷一般都是什么原因造成的呢?

          


          

        1、注塑設備與注塑產品不相配。

          注塑設備的選擇要合理,如果制品與澆口凝料料重之和小于至大注射量的20%,則剩下的原料會因螺桿的旋轉產生的剪切力,機筒的加熱而分解產生氣體。如果大于至大注射量的80%,則會出現熔料受熱不均的現象,很難以成型精細制品。螺桿設計如果合理, 與所加工的塑料種類匹配, 成型工藝范圍就會相對較寬; 否則成型工藝范圍可能很窄甚至不能成型制品。

        2、模具排氣槽設計太少或太小。

          在高溫高壓下,低黏度熔融塑料突然穿越狹窄的澆口,熔融原料注射進入模具型腔的時間很短 ,進入具有較大自由空間的型腔,形成高壓噴射狀態,夾帶了流道和型腔內存在的空氣。原料在模具中的填充過程又是氣體被排出的過程,模具分型面缺乏的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不好,又沒有嵌件、頂針之類加工縫隙排氣,使流道和型腔中的空氣不能在塑料進入的同時離去,極易造成氣體被裹入高溫熔體中,隨著熔體的流動,氣體逸出熔體表面,形成流動痕跡。

        3、塑料熔體自身不斷地產生氣體。

        如果注塑設備適合生產某種產品,塑料模具設計合理,排氣順暢,但塑料自身不斷產生氣體,那么塑料熔體在射膠過程和冷卻成型過程中依然會產生氣紋。

        4、注塑設備所處的環境濕度大。

        當注塑機處于潮濕的環境中,空氣濕度過大空氣濕度過大,遇到冷的模具而凝聚成水的水珠(如模溫低于露點),造成模具的模穴內帶有微量的水分,這些水分被熔料汽化后成水蒸氣,氣體來不及排出便會產生氣紋現象。

         

        本文關鍵詞:日照注塑件加工 日照注塑件加工廠 日照注塑件加工哪家好

         

        2017-03-03

         
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