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        注塑加工引起表面留痕及振紋的解決方法

          

          流痕是指注塑加工產品表面出現局部熔合不良的溝狀紋,如常見的V形紋、U形紋、W形紋流痕等。調整與否通常是視其流痕對產品外觀的影響程度。

          

           流痕是指注塑加工產品表面出現局部熔合不良的溝狀紋,如常見的V形紋、U形紋、W形紋流痕等。調整與否通常是視其流痕對產品外觀的影響程度。 表面流痕主要出現在表面幾何形狀復雜的注塑加工產品中,充填路徑某點引起料流的急劇剪切突變,某點就會出現充模熔料的滯流而形成流痕,如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強肋等部位。
        針對產生表面流痕的部位,若改變澆口位置的方法通常都比較困難。一般來說對于壁厚懸殊的部位應采用漸次減薄方式,對引起剪切變化的角、邊、柵等部位,應在注塑加工過程中加大填料部位圓弧角,如此可降低充模熔料產生高剪切的程度。注塑加工產品的加強肋或凸柱與壁模的比例設計不良也會出現料流的分流效應,產生壁厚部分料流的滯留現象,應重新檢查尺寸,增加加強肋或柱底部圓弧角,可降低充模料流的滯留程度。
          另外,還需考慮的一個原因是充模的流動路徑冷卻嚴重不均,也會出現注塑加工產品局部的流痕。正確運用多段注射工藝,通?山鉀Q注塑加工產品表面的流痕或降低其影響大小的程度,或改變流痕的位置于不顯眼的部位等。具體方法是在多段注射之中分出一段專門針對流痕出現的位置,在流痕形成位置之前降低注射速度。當平緩的熔體通過了此段位置之后,即可回復至正常的注射速度,這樣就可避免因高剪切帶來的流痕。
          振紋(水波紋)振紋是指注塑加工產品表面在料流方向上出現密集的粗糙波紋,又較形象地稱為“水波紋”。振紋會嚴重影響注塑加工產品的外觀以及其他加工效果。充模過程的料表層因受模膛壁的冷卻作用其粘度增加,在缺乏足夠的注射壓力推動條件下,充模熔體的流動性達不到正常的水平,熔體便以不連續的滯留狀態充模,是形成振紋的主要原因之一。
        調整方法通常比較簡單,通過提高注塑加工壓力,提高模具溫度或提高成型溫度,都可提高充模熔體的流動性,克服水波紋。

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        2017-12-21

         
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